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工业4.0巨头新玩法:让工厂在线升级

日期: 2017-07-13 09:26:28.0  作者:  浏览次数: 2394
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日前,德国工业4.0的代表性企业、工厂和过程自动化解决方案巨头费斯托(Festo),在法国召开第16届全球媒体大会,发布了全新的数字化战略。通过硬件软件化、硬件数字化、数据云端化以及客户沟通数据化等方式,全面拥抱物联网和数字化。

工业4.0巨头新玩法:让工厂在线升级

费斯托在全球范围拥有超过18,000名员工、约30万家客户,拥有超过33,000种产品,提供工厂自动化以及生产过程自动化解决方案,并在仿生领域建树颇丰,11年间已经研发了40种仿生动物。

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费斯托集团董事会成员、销售总裁Kriwet博士表示: “数字化将加速费斯托内部流程,这样我们可以帮助客户更迅速。来自费斯托的数字延伸产品能加速客户的进程–从机械设计过程到服务。”

硬件软件化,VTEM可让iPhone生产线提高近50%

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2017年4月,费斯托在汉诺威工业博览会上发布了新产品VTEM(Festo Motion Terminal数字控制终端)。费斯托官方表示,通过硬件软件化,该产品集成了超过50多种单个元器件的功能,仅仅通过软件修改参数,即可实现完全不一样的功能,真正实现柔性生产。

与传统的产品相比,全新的VTEM具有以下三方面不同:

首先,更少的元件。Festo数字控制终端产品集成了超过50多种单个元器件的功能,相对传统方案,所需控制器更少,安装空间最多可节省65%,能耗也大大降低。

其次,更多的功能。集成化的元件,通过软件应用更改参数,即可实现多个元件功能,可自适应新的规格和尺寸,真正实现柔性生产。通过不断新增的应用以及应用的升级,可在一定程度上实现工厂的在线升级。

工业4.0巨头新玩法:让工厂在线升级

再次,更智能。VTEM控制器是世界上第一种真正的气动技术的信息物理系统(CPS),可通过CPX电气模块融入物联网。同时,VTEM内部集成了嵌入式FPGA芯片,用于分散型智能控制多功能集成阀片。

具体到应用上,作为iPhone生产厂商富士康的重要供应商,费斯托这个新技术可对富士康的生产线有多大的帮助呢?

早期的iPhone生产线在每一代产品升级的时候,大部分都需要重建。近年来,为了顺应环保的需求和降低成本,苹果的供应商在每一代iPhone升级的时候都会将旧的生产线改造升级重复利用,但因为功能已经限定,很大一部分仍然需要被废弃。

工业4.0巨头新玩法:让工厂在线升级

据费斯托透露,富士康目前运用电驱动以及其他柔性设计概念,重复利用率可以达到约40%到60%,如果将VTEM运用到生产线,利用其在阀功能切换以及运动控制方面的优势,旧线利用率确实可以提高到约60%到80%,不仅能降低成本,也能让生产线快速响应新一代产品。

硬件数字化,实时监控硬件磨损和能耗

此外,费斯托还发布了全新的工业物联网网关产品CPX-IoT。通过该物联网网关,可以链接所有的组件和模块,并将工业物联网络和互联网区隔开来,用户可通后台的配置,控制数据的传输。

工业4.0巨头新玩法:让工厂在线升级

费斯托表示,其工业物联网生态的系列产品包括:物联网硬件产品(能源监控E2M、数字化终端VTEM、模块化抓取平台YXMx)、物联网网关CPX-IoT以及云端服务。

这样,整个生产线就成了一个信息网络,工厂可随时查看设备的耗损状态和能耗,提前预诊断,大幅降低工厂维修的成本。

数字云端化,从卖硬件到软硬结合

费斯托透露,未来还将提供云端服务,并将在11月份推出。这样,客户购买的产品可以像特斯拉等一样,通过软件的升级来提升硬件的现有功能并增加新功能。

而在云端的后台中,则可以实现监测温度曲线、压缩空气消耗、磨损数据或混合比率以及定位泄漏等能耗监控、与诊断维护以及过程控制。

客户对接数字化,可满足完全个性化产品生产

费斯托认为,通过数字化,在与客户对接过程中可以完成从使用CAD工具的工程设计、产品选型、配置、虚拟初始化到整个产品生命周期的监控,并满足个性化的生产需求。

在参观费斯托德国Scharnhausen 技术工厂时发现,一条生产线上的产品每一件都不一样。在与费斯托工作人员沟通的过程中得知,每一件产品以及产品的配件上都有一个二维码,并完全数据化到生产系统中,如是,就实现了完全个性化产品的生产。

结论

在科技领域,甚至是以特斯拉为代表的新汽车厂商,硬件软件化都是已经是非常明显的趋势。显然,在工业4.0的大背景下,这样的趋势正渗透到了传统的制造业领域。

类似费斯托这样的自动化领域的代表性企业,正在快速的实现硬件软件、软件数字化、数据云端化,并通过人工智能等新技术的引入和应用,将自身从一个硬件公司,转化成为一家硬件和软件结合的公司。



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