智慧工业智能化升级

项目重难点

剖析传统工厂痛点，为智能化改造寻找突破口

传统布线成本极高

车间占地面积广阔、设备分布零散，传统有线部署方式施工难度大、耗时长。在保证生产不中断的前提下，急需引入低功耗无线联网技术来替代复杂布线。

人工抄表低效滞后

以往配电柜与电表主要依赖人工定时巡检抄录，不仅耗费大量人力，且数据存在滞后性。亟需升级为自动采集方案，实现实时的能耗数据监控，达到降本增效目的。

原有系统兼容难题

既有的数据服务器架构较为单一，只能接收固定格式的原始单点设备数据。这就要求新增的物联设备必须在不改变原有服务器核心服务的前提下，实现安全无缝的数据对接。

解决方案

端到端物联感知 · 从传感器到云平台

项目实施详情

从部署到落地 · 全方位智能化升级

项目概况

已完成

在项目中，将几十台LoRaWAN的温湿度传感器分区域部署在厂房中，实时监测厂房环境，当厂房内温湿度超出阈值时，传感器及时联动空调等通风设备自动开启，调节厂房温湿度。

50+ 温湿度传感器 | 全覆盖厂房区域 | 实时自动调控

另外，将整个厂房中的所有电表通过RS485有线对接到LoRaWAN的无线dtu终端，进行电表的智能化改造升级，实现厂房中配电房和各区域配电柜的电表自动抄读功能。

环境监测能耗管理 LoRaWAN

设备部署亮点

高效部署

该项目共在厂房内部署了LoRaWAN®的基站网关，并采用主从网关的结构部署，完成了全厂房的信号覆盖。

LoRaWAN的智能化设备，具备广覆盖、低功耗等特点，仅用少量网关完成对万平方米厂房的网络部署，且无需改动原有的部署方案，直接进行智能化升级，真正实现了降本增效。

广覆盖低功耗降本增效

项目效益

降本增效 · 可复制 · 智慧运营

部署维护便捷

采用基于LoRaWAN的无线部署方式，安装简单方便。

降本增效

通过方案实现厂房中电表自动抄读功能，效率高，有效降低人工成本。

节约成本

内置NS、多网关主从连接、数据本地解析等功能。

数据本地化

数据通过厂房内部的局域网连接方式与服务器对接，确保数据安全性。